Korrugerad stålplattor

Korrugerad stålplåtrullningslinje är en automatiserad kallböjningsutrustning för att producera korrugerade stålark. Utrustningen använder Precision Rolling Technology för att bearbeta metallplåtar i korrugerade stålplåtar. Under produktionsprocessen matas råvarorna in i utrustningen genom ett utfodringssystem, och efter flera bildningsprocesser bildas de äntligen till korrugerade stålark med standardspecifikationer. Utrustningen kan snabbt justeras efter olika produktionsbehov. Genom att justera form- och processparametrarna kan utrustningen anpassa sig till metallplåtar med olika tjocklekar och material och säkerställa noggrannheten och konsistensen i formningen. Den korrugerade formningslinjen för stålplåt har en automatisk skärfunktion, som exakt kan klippa de bildade stålarken baserat på den inställda längden, förbättra produktionseffektiviteten och minska mänskliga fel. Utrustningen används allmänt i konstruktion, lager och andra fält.

Drag

Effektivt automatiskt styrsystem
Den korrugerade formningslinjen för stålplåt är utrustad med ett högt automatiserat styrsystem. All verksamhet för hela produktionslinjen styrs fullt ut av PLC (programmerbar logikstyrenhet). Införandet av PLC -systemet gör det möjligt för hela produktionsprocessen att köra automatiskt utan för mycket mänsklig intervention, minska mänskliga driftsfel och förbättra produktionseffektiviteten. Varje processlänk, inklusive avkoppling, utfodring, utjämning, rullformning, stansning, hydraulisk skärning etc., styrs exakt av PLC -systemet. Systemet kan inte bara övervaka produktionens framsteg i realtid, utan också snabbt alarma eller automatiskt justera när en abnormitet inträffar för att säkerställa produktionslinjens stabilitet. Produktionshastigheten kan nå tre ark per minut, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och uppfyller massproduktionens behov.

Noggrann rullformning och servomotordrivning
Rollformningsmaskinen för denna produktionslinje antar ett kombinerat drivsystem med servomotor och växelreducering, som har egenskaperna för snabb start och exakt stopp. Varje bildningsprogram har en oberoende 5,5 kW servomotor, som synkront styrs av datorsystemet för att säkerställa samordningen och noggrannheten mellan varje rull. Tillämpningen av servomotorer förbättrar kraftigt svarshastigheten och positioneringsnoggrannheten för produktionslinjen, särskilt under snabb utfodring och korta stopp, kan den snabbt återgå till det exakta positionen och undvika fel orsakade av mekaniska avvikelser. Detta högprecisionsdrivningssystem säkerställer produktens exakta dimensioner och släta ytan och anpassar sig till produktionsbehovet för stålplattor för olika material och tjocklekar. Genom den optimerade rullformningsprocessen kan olika typer av korrugerade stålplattor produceras effektivt och stabilt.

Automatisk stansning och exakt positionering
För att säkerställa noggrannheten för hålpositionen för den korrugerade stålplattan är den korrugerade stålplåtsformningslinjen utrustad med en automatisk stansmaskin som automatiskt kan slutföra stansningen av hålläget under bildningsprocessen. Stanssystemet är nära kopplat till annan utrustning på produktionslinjen och kan slutföra stansning av flera hålpositioner i samma cykel. Punching Machine antar hög precisionspositioneringsteknologi för att säkerställa att diametern och positionen för varje hål uppfyller konstruktionskraven fullt ut. Enligt tekniska krav är håldiametern justerbar och lämplig för olika specifikationer inom området φ 500-620 mm.

Låg energiförbrukning och högeffektiv enhet
Produktionslinjens övergripande kraftkonfiguration är 252 kW, varav det hydrauliska systemet står för en stor andel (138 kW), vilket visar att den höga effektiviteten i det hydrauliska systemet är nyckeln till effektiv drift av hela produktionslinjen. Det hydrauliska systemet använder en kombination av effektiva hydraulpumpar och servomotorer för att säkerställa en stabil effektutgång när man utför högbelastningsoperationer såsom stansning och skärning, samtidigt som man undviker överdrivet energiavfall. Dessutom är rullformningsmaskinen och andra mekaniska komponenter utformade med låg energiförbrukning, vilket effektivt kan minska kraftförbrukningen under höghastighetsproduktionen.

Sektionsvy

 

Hålstansvy

(1) I denna rullande linje är tjockleken på stålet inställt på 1. 25-4. 5mm och den maximala styrkan hos materialet ISσb 335-470 MPA.

(2) Detta är en integrerad produktionslinje med avkolning, lagring, nivellering, rullformning, hålstansning, böjning, skärning och stapling.

(3) För att säkerställa hålpositionens noggrannhet tillämpar produktionslinjen den automatiska hålstansmaskinen för att slå över hål samtidigt.

(4) Transmissionsmodellen för den huvudsakliga rullningsmaskineriet: En uppsättning rullar utrustade med en uppsättning servomotor och växelreducering. Denna rullningsmaskineri har totalt 18 bildningsprocedurer, därför finns det 18 uppsättningar av 5,5 kW servomotor och växelreducerande, som är synkroniserade och länkade genom datorkontroll. Fördelen med att applicera servomotor är snabbstart & stopp, liten elektrisk belastning för start & stopp, hög positioneringsnoggrannhet, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt.

(5) För att hantera det snabba utfodring och snabb stoppning finns det materialförvaringsområdet mellan avkopplingsmaskinen och huvudmaskinen.

(6) mellan utjämnings- och rullningsförfarandena är den utrustad med den platta stålplåten. Den rullande proceduren är utrustad med sidskärande och spiral.

(7) Hålstansning och skärning av alla drivna av hydraulisk kraft.

(8) Produktutgång: Genom att använda den automatiska staplingsmaskinen för att samla in.

(9) Alla operationssystem styrs fullt ut av datorn med PLC.

(10) Produktionstiden för de färdiga produkterna är 3 ark per minut.

(11) Kraften totalt för produktionsplan:

Huvudmaskiner 100 kW

Nivelleringsmaskin 7,5 kW

Avbryta maskinen 6 kW

Hydraulsystem138kw

Totalt 252 kw

Avkolning → vägledning och utfodring → nivellering → (plattark skärning) → rullande (sidskärning och spiral) → hålstansning → hydraulisk skärning → stapling

Huvudkonfiguration och processplan

 

Denna produktionslinje består av den hydrauliska avkopplingsmaskinen, pressad nivelleringsmaskin, plattplåtskärmaskin, slitsning och sidoklippning & spolmaskin, rullningsmaskin, hydraulisk stansmaskin, korrugerad ark hydraulisk skärmaskin, staplingsmaskin, såväl som hydraulsystemet, det elektroniska styrsystemet och etc. den produktionslinje beskrivs som beskrivs som följer (hänvisar till: Sile Silo Silo Silo Silo SILE SILE SILE SILE SILE SILE SILE SHEAL

Populära Taggar: Korrugerad stålplåtsbildningslinje, Kina Kina Korrugerad stålplåtformningslinjetillverkare, leverantörer, fabrik, vågmönster takmaskin, Korrugerad rull tidigare för tak, Silosegmentsvetsutrustning, Silo Head Cover Roll Forming System, C-formad förstyvare roll tidigare, precisionskorrugerad panelmaskin